A kovácsolás története

A juhar húsz éves tapasztalattal rendelkezik a kovácsolási folyamatban, ennek ellenére a kovácsolással több ezer éve foglalkoznak kovácsok. A bronzkorban a bronz és a réz volt a leggyakoribb kovácsolt fém; Később, amikor felfedezték a hőmérséklet szabályozásának képességét és a vas olvasztásának folyamatát, a vas lett a fő kovácsolt fém. A hagyományos termékek közé tartoznak a konyhai eszközök, hardverek, kéziszerszámok és pengefegyverek. Az ipari forradalom a kovácsolást hatékonyabb tömegtermelési folyamattá tette. Azóta a kovácsolás a berendezések, a robotika, az elektronikus vezérlés és az automatizálás fejlődésével fejlődött. A kovácsolás ma már globális iparággá vált, modern kovácsolási létesítményekkel, amelyek kiváló minőségű fém alkatrészeket állítanak elő a méretek, formák, anyagok és eljárások széles választékában. Kovácsolási módszerek

Számos kovácsolási módszer létezik, különböző képességekkel és előnyökkel. A leggyakrabban használt kovácsolási módszerek közé tartozik a cseppkovácsolás, valamint a hengeres kovácsolás.

Cseppkovácsolás

Az ejtőkovácsolás arról a folyamatról kapta a nevét, amikor egy kalapácsot ráejtenek a fémre, hogy a szerszám formájára formázzák azt. A szerszám a fémmel érintkező felületekre vonatkozik. Az ejtős kovácsolásnak két típusa van – nyitott és zárt kovácsolás. A szerszámok jellemzően lapos alakúak, és némelyikük jellegzetesen formázott felülettel rendelkezik a speciális műveletekhez.

Nyitott kovácsolás (Smith kovácsolás)

A nyitott kovácsolást kovácskovácsolásnak is nevezik. A kalapács eltalálja és deformálja a fémet egy álló üllőn. Az ilyen típusú kovácsolás során a fém soha nincs teljesen bezárva a matricákba – lehetővé téve az áramlását, kivéve azokat a területeket, ahol érintkezik a szerszámmal. A kezelő felelőssége, hogy a fémet a kívánt végső formához igazítsa és elhelyezze. Lapos szerszámokat használnak, némelyikük speciálisan speciális műveletekhez kialakított felülettel rendelkezik. A nyitott kovácsolás egyszerű és nagy alkatrészekhez, valamint egyedi fém alkatrészekhez is alkalmas.

A nyitott kovácsolás előnyei:

· Jobb fáradtságállóság és szilárdság

· Csökkenti a hiba és/vagy lyukak esélyét

· Javítja a mikroszerkezetet

· Folyamatos gabonaáramlás

· Finomabb szemcseméret

Zárt szerszámos kovácsolás (nyomószerszám)

A zárt szerszámos kovácsolást nyomószerszámos kovácsolásnak is nevezik. A fémet egy szerszámba helyezik, és egy üllőhöz rögzítik. A kalapácsot ráejtik a fémre, aminek hatására az kifolyik és kitölti a szerszámüregeket. A kalapács úgy van időzítve, hogy ezredmásodperces skálán gyorsan egymás után érintkezzen a fémmel. A felesleges fém kiszorul a szerszámüregekből, ami felvillanást eredményez. A vaku gyorsabban hűl, mint az anyag többi része, így erősebb, mint a szerszámban lévő fém. A kovácsolás után a vakut eltávolítják.

Annak érdekében, hogy a fém elérje a végső szakaszt, egy sor üregen keresztül mozgatják a szerszámban:

1. Szegélylenyomat (más néven teljesítés vagy hajlítás)

Az első benyomás a fém durva formába öntéséhez használt.

1.Elzáró üregek

A fémet olyan formára dolgozzák, amely jobban hasonlít a végtermékhez. A fém nagyvonalú hajlításokkal és csíkokkal van formázva.

1.Végső lenyomat üreg

A fém kidolgozásának és részletezésének utolsó szakasza a kívánt formára.

A zárt szerszámos kovácsolás előnyei:

·Alkatrészeket gyárt 25 tonnáig

·Közel háló formákat hoz létre, amelyek csak kis mértékű kidolgozást igényelnek

· Gazdaságos a nehéz termeléshez

Hengeres kovácsolás

A hengeres kovácsolás két hengeres vagy félhengeres vízszintes hengerből áll, amelyek deformálják a kerek vagy lapos rudat. Ez csökkenti a vastagságát és növeli a hosszát. Ezt a fűtött rudat behelyezik és átvezetik a két henger közé – mindegyik egy vagy több alakú hornyot tartalmaz –, és fokozatosan formálódik, ahogy átgördül a gépen. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg el nem éri a kívánt formát és méretet.

Az automatikus hengeres kovácsolás előnyei:

· Kevés anyaghulladék keletkezik, vagy egyáltalán nem keletkezik

·Kedvező szemcseszerkezetet hoz létre a fémben

·Csökkenti a fém keresztmetszeti területét

·Kúpos végeket eredményez