Kovácsolási folyamat bemutatása

Kovácsolása kovácsológépek használata, amelyek nyomást gyakorolnak a fémlapra, hogy plasztikus deformációt hozzanak létre, bizonyos mechanikai tulajdonságok, a kovácsolási feldolgozási eljárás bizonyos alakjának és méretének elérése érdekében. A kovácsolás és a bélyegzés egyaránt műanyagfeldolgozási tulajdonság, összefoglaló néven kovácsolás.

Kovácsoláselterjedt formázási módszerJuharfa.

A kovácsolással kiküszöbölhető a fém öntött, hegesztett lyukak formájában, a kovácsolás mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvények. A gépekben nagy terhelésű és súlyos munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészekhez az egyszerű hengerelhető lemezek, profilok vagy hegesztő alkatrészek mellett többnyire kovácsolt anyagokat is alkalmaznak.

A kovácsolás hideg és meleg kovácsolásra osztható a feldolgozás során a nyersdarab hőmérséklete szerint. A hidegkovácsolást általában szobahőmérsékleten, míg a melegkovácsolást magasabb átkristályosítási hőmérsékleten dolgozzák fel, mint az üres fémet. Néha fűtött állapotban is, de a hőmérséklet nem haladja meg az átkristályosodási hőmérsékletet, melegkovácsolásnak nevezzük. Ez a felosztás azonban nem teljesen egységes a termelésben.

Az acél átkristályosítási hőmérséklete körülbelül 460 ℃, de általában 800 ℃-ot használnak osztóvonalként, 800 ℃-nál magasabb a melegkovácsolás; A 300 és 800 °C közötti hőmérsékletet melegkovácsolásnak vagy félmeleg kovácsolásnak nevezik.

Az alakítási módszer szerinti kovácsolás szabad kovácsolásra, kovácsolásra, hideg kovácsolásra, radiális kovácsolásra, extrudálásra, alakító hengerlésre, hengeres kovácsolásra, hengerlésre osztható. A nyersdarab nyomás alatti deformációja alapvetően szabad kovácsolás, más néven nyitott kovácsolás; Más kovácsolási eljárások tuskódeformációját a forma korlátozza, amelyet zárt módú kovácsolásnak neveznek. Az alakítóhengerlés, hengeres kovácsolás, hengerlés stb. alakítószerszámai között relatív forgási mozgás van, és a nyersdarabot pontról pontra és aszimptotikusan préselik és alakítják, ezért forgókovácsolásnak is nevezik.

A kovácsolóanyagok főként szénacélból és különböző komponensekből álló ötvözött acélból állnak, ezt követi az alumínium, magnézium, réz, titán és ezek ötvözetei. Az anyag eredeti állapota rúd, tuskó, fémpor és folyékony fém.

Általában a kis- és közepes méretű kovácsolások kerek vagy négyzet alakú rudat használnak nyersanyagként. A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, alakja és mérete pontos, felületi minősége jó, tömeggyártása könnyen megszervezhető. Mindaddig, amíg a melegítési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, nincs szükség nagy kovácsolási deformációra a jó kovácsoláshoz.

A tuskót csak nagy kovácsolásokhoz használják. A tuskó öntött szerkezet, nagy oszlopos kristállyal és laza középponttal. Ezért az oszlopkristályt nagy képlékeny deformáció és laza tömörítés révén finom szemcsékre kell törni, hogy kiváló fémszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapjunk.

Porkohászat készíthető porkohászati ​​előformák préselésével és égetésével forró körülmények között, kovácsolással élek nélkül. A kovácsolópor közel áll az általános kovácsolószerszámok sűrűségéhez, jó mechanikai tulajdonságokkal és nagy pontossággal rendelkezik, ami csökkentheti a későbbi vágási folyamatot. A porkovácsolások egységes belső felépítésűek, és nincsenek elkülönülések, és kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására használhatók. A por ára azonban jóval magasabb, mint az általános rudaké, és a gyártásban való felhasználása bizonyos korlátozásokhoz kötött.

A szerszámba öntött folyékony fémre statikus nyomást gyakorolva megszilárdulhat, kristályosodhat, folyhat, képlékeny deformálódhat és nyomás hatására kialakulhat, és a szerszámkovácsolás kívánt formája és teljesítménye érhető el. A folyékony fémsajtoló kovácsolás a présöntés és a kovácsolás közötti alakítási eljárás, amely különösen alkalmas összetett vékonyfalú alkatrészekhez, amelyek általában nehezen alakíthatók ki.

Különböző kovácsolási eljárásoknak más-más eljárása van, amelyeknél a forró szerszámos kovácsolási folyamat a leghosszabb, az általános sorrend a következő: kovácsolás üres kovácsolás; Kovácsolt tuskófűtés; Hengeres kovácsolás előkészítése; Préskovácsolás; Trim; Közbenső ellenőrzés, kovácsméret és felületi hibák vizsgálata; Kovácsolt anyagok hőkezelése a kovácsolási feszültség kiküszöbölésére és a fémvágási teljesítmény javítására; Tisztítás, főként a felületi oxid eltávolítására; Helyesbíteni; Ellenőrzés, általános kovácsoltságok megjelenésének és keménységének vizsgálata, fontos kovácsolások kémiai összetétel-elemzése, mechanikai tulajdonságai, maradó igénybevételi és egyéb vizsgálatok és roncsolásmentes vizsgálatok.

A kovácsolás a kovácsolás és a bélyegzés kombinációja, a kovácsológépek kalapács, üllőblokk, lyukasztó vagy a szerszámon keresztül történő használata a nyersdarabra nyomás kifejtésére, hogy plasztikus deformációt hozzon létre, hogy elérje a kívánt alakot és méretet. munkadarab formázási feldolgozási módszer.

A kovácsolási folyamat során a tuskó egésze nyilvánvaló képlékeny alakváltozással és nagy mennyiségű képlékeny áramlással rendelkezik. A sajtolási folyamat során a tuskó elsősorban az egyes részek területének térbeli helyzetének megváltoztatásával jön létre, és nincs benne nagy távolságú műanyag áramlás. A kovácsolást elsősorban fémalkatrészek megmunkálására használják, és néhány nemfém megmunkálására is használható, mint például műszaki műanyagok, gumi, kerámia tuskó, tégla és kompozit anyagok alakítására.

A hengerlés és húzás a kovács- és kohászati ​​iparban műanyagfeldolgozás, vagy nyomásos megmunkálás, de a kovácsolás elsősorban fémalkatrészek, míg a hengerlés és húzás elsősorban lemez, szalag, cső, profil és huzal gyártására szolgál. és egyéb univerzális fémanyagok.

A neolitikum végén az emberek elkezdték kalapálni a természetes vörösrezet, hogy díszeket és eszközöket készítsenek. Kínában a hidegkovácsolási eljárást Kr.e. 2000-ben használták szerszámok készítésére, mint például a Gansu tartománybeli Wuweiben, Niniang császárné Taiqijia kulturális helyszínén feltárt vörösréz tárgyak, amelyeken a kalapálás nyilvánvaló nyomai vannak. A Shang-dinasztia közepén a meteoritvasat fegyverek készítésére használták melegkovácsolási eljárással. A késő tavaszi és őszi időszakban megjelent tömbös kovácsoltvasat ismételt hevítéssel kovácsolták az oxidzárványok extrudálására, és alakították ki.

Eleinte az emberek kalapácsütést használtak a kovácsoláshoz, majd később úgy tűnt, hogy kötelet húzó embereket használtak a nehéz kalapács felemelésére, majd szabadon elejtették a kovácsolás módszerét. A 14. század után megjelent az állati és hidraulikus ejtőkalapács kovácsolás.

1842-ben a brit Nesmith elkészítette az első gőzkalapácsot, így a hatalom alkalmazásának korszakába kovácsolódott. Később megjelentek a kovácsoló hidraulikus prés, a motoros kalapácskalapács, a légkovácsoló kalapács és a mechanikus prés. A szálkalapácsot először az amerikai polgárháború idején (1861-1865) használták fegyveralkatrészek kovácsolására, majd Európában megjelent a gőzös kovácsolókalapács, és fokozatosan népszerűsítették a szerszámkovácsolási eljárást. A 19. század végére kialakult a modern kovácsológépek alapkategóriái.

A 20. század elején, az autók tömeges gyártásával a forró kovácsolás gyorsan fejlődött, és a fő kovácsolási eljárás lett. A 20. század közepén a forró kovácsológépek, lapos kovácsológépek és üllő nélküli kovácskalapácsok fokozatosan felváltották a hagyományos kovácsolókalapácsokat, javítva a termelékenységet, csökkentve a vibrációt és a zajt. Az olyan új kovácsolási eljárások kifejlesztésével, mint a kovácsolás kevesebb és oxidációmentes fűtési technológia, nagy pontosságú és hosszú élettartamú forma, forró extrudálás, alakító hengerlés és kovácsolás operátorok, manipulátorok és automatikus kovácsoló gyártósorok, a kovácsolás hatékonysága és gazdaságossága folyamatosan javították.