Újrahasznosító ipar Szürkevas öntőalkatrészek

A szürkeöntvény a leggyakrabban használt vas-szén ötvözet. Különlegessége a jó megmunkálási érzékenység, a nagy kopásállóság és a jó öntési tulajdonságok. Ez az öntöttvas kiváló zaj- és rezgéscsökkentő tulajdonságokkal rendelkezik. Az újrahasznosító ipar fő részében és a szürkevas öntvény alkatrészekben használják.

Termékparaméter (specifikáció)

A Maple bányászati ​​szolgáltatása

A Maple Machinery ismeri piacát, és széleskörű szakértelme alapján rugalmasan képes új termékeket rövid időn belül kifejleszteni. Mérnökeiből álló csapata mind a fejlesztési, mind a szállítási szakaszban ki tudja szolgálni az újrahasznosító ipari szürke vasöntvény-alkatrészek ügyfeleit. A technikai segítségnyújtás és az üzleti támogatás révén az ügyfelek bizalommal léphetnek át a nemzetközi határokon.

Bányászati ​​alkatrészeket támogató szolgáltatás

◉ Amint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények közötti munkavégzés érdekében a Civil Újrahasznosítási Ipari Szürkevasöntvény-alkatrészek teljesítményének kiválónak kell lennie. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.

◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, mint például a keménység, a folyáshatár, a szakítószilárdság és a hőkezeléssel történő nyúlás

◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.

◉ Felületkezelés: a felületkezelés célja, hogy az alkatrészek kedvezőtlen környezetben működjenek. A horganyzás megakadályozhatja az alkatrészek rozsdásodását; A nikkelezés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát; A foszfátozás megakadályozhatja az alkatrészek korrózióját

◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.

Közös anyag a bányászat számára

Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. A következők az újrahasznosító ipari szürke vasöntvény alkatrészek gyártásához használt általános anyagaink:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300

gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360

Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Az általunk szállított alkatrészek a bányászat számára

Az újrahasznosító ipari szürkevas öntvény alkatrészek széles választékát gyártjuk. A következő jellemző termékek: Szelepcsukló, Golyósszelepház, Tolózárház, Fojtószelepház, Sörszelepház, Tisztítóvíz sárgaréz, Hibrid szelep, ....

Miért a homoköntés

A homoköntés egy ősi öntési eljárás, ahol a fém alkatrészeket úgy öntik, hogy fémet öntenek egy üreges üregbe. A formaalapú gyártási eljárást vas, acél és alumínium anyagokból készült öntvények készítésére használják. Az öntvényen alapuló gyártás több lépésből áll, és a fémtermékek formája és mérete széles skáláját tudja létrehozni. A folyamat egy formaminta és egy kapurendszer elkészítésével kezdődik, a kívánt alkatrész pontos méretével és formájával. A szükséges hőmérséklet a fémtől függ, mivel egyes fémek hosszú ideig tartanak felmelegedni és megolvadni.

A Maple Machinery folyamatosan korszerűsítette homoköntő berendezéseit és finomította az öntési folyamatot. Ennek hátterében az a cél, hogy homoköntési műveletei során csak a fejlett öntési technológiát alkalmazzák. Minden lépés követi az ügyfél rajzait és utasításait a pontos megoldások érdekében.