Mechanikai tulajdonságok vizsgálata.

Az alkalmazási követelmények teljesítése érdekében az acélöntvények és kovácsolt anyagok általában szigorú követelményeket támasztanak az alkatrészek mechanikai tulajdonságaival kapcsolatban. Amellett, hogy a kémiai összetétel meghatározhatja a mechanikai tulajdonságokat, a hőkezelés is kulcsfontosságú lépés a mechanikai tulajdonságok javításában.

Mechanikai tulajdonságokat, keménységi vizsgálatot és metallográfiai elemzési jelentést biztosítunk minden egyes öntvénysorozathoz, és egyéb teszteket is biztosítunk az ügyfél igényei szerint.

Mechanikai tulajdonságok vizsgálata

A mechanikai tulajdonságokat általában professzionális vizsgálóberendezésekkel tesztelik, mint például szakítógép, ütésvizsgáló gép és így tovább. Az öntés során minden kemence egy próbarudat önt, és megvizsgálja a mechanikai tulajdonságait. Ezért a Maple mechanikai jelentésében a termékek mechanikai tulajdonságai a fajlagos hőszámra vezethetők vissza.

A mechanikai tulajdonságokra vonatkozó hivatkozások a következők:

Szakítószilárdság:Fémanyag feszültsége húzótörés alatt, mértékegysége: MPa (n / mm 2). Ez a legnagyobb pusztító erővel magyarázható.

Folyáshatár:Amikor a fém feszültség alatt van, a külső erő már nem növekszik, hanem magának az anyagnak a képlékeny alakváltozása tovább növekszik, a feszültséget ekkor folyáshatárnak nevezzük. Ez a fém eltörése előtti feszültséggel magyarázható.

Megnyúlás:A teljes nyúlás százalékos aránya az eredeti mérőhosszhoz képest húzótörés után.

Szakaszzsugorodás:Az anyag maximális metszeti területének és eredeti metszeti területének százalékos aránya húzótörés után.

Hatásérték:A fém ütésállósági képessége, amelyet általában az egyszeri ingahajlítási ütésvizsgálati módszerrel mérnek.

Keménységi teszt

A keménységvizsgálat az egyik fontos mutató az anyagok tulajdonságainak ellenőrzésére. Az anyagok kémiai összetételében, mikroszerkezetében és kezelési technológiájában mutatkozó különbségeket tükrözheti. A Maple modern automata gépet használ a termékek keménységének tesztelésére.

Brinell keménység:A D átmérőjű kioltott acélgolyót meghatározott mennyiségű P terheléssel a mérendő fém felületébe nyomják, majd a terhelést bizonyos ideig tartó tartás után eltávolítják. A P terhelés és az F benyomódási felület aránya Brinell keménységi érték, amelyet HB-ként rögzítünk.

Rockwell keménység:Egy 120 fokos csúcsszögű gyémántkúpot bizonyos terhelés mellett a vizsgált anyag felületébe nyomnak. Az anyag keménységét a bemélyedés mélységéből számítják ki. Ha a vizsgálandó minta túl kicsi, vagy a Brinell-keménység (HB) nagyobb, mint 450, a Rockwell-keménység mérése jobb.

Vickers keménység:A szemközti síkok közötti 136 fokos szöget bezáró gyémánt piramis behúzó segítségével a meghatározott F. terhelés hatására a vizsgált minta felületébe préseljük a terhelést, eltávolítjuk a terhelést és megmérjük a hosszt. a bemélyedés átlójából, majd számítsa ki a bemélyedés felületét. Végül megkapjuk a bemélyedés felületére gyakorolt ​​átlagos nyomást, ami a fém Vickers-keménységi értéke, és a HV szimbólummal jelöljük.

Metallográfiai elemzés

A gömbgrafitos öntöttvas gömbgrafit, amelyet szferoidizálással és oltással nyernek, és amely hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, különösen a plaszticitást és a hajlékonyságot, hogy jobb szilárdságot érjen el, mint a szénacél. A gömbgrafitos öntöttvas grafitja gömb alakú vagy közel gömb alakú, ezért a grafit által okozott feszültségkoncentráció sokkal kisebb, mint a pelyhes grafitos szürkeöntvényé. Ezenkívül a gömbgrafitnak nincs komoly fémhasító hatása, mint a pelyhes grafit, ami azt jelenti, hogy a gömbgrafit mátrix szerkezete és tulajdonságai hőkezeléssel javíthatók. Ezért a gömbgrafitos öntöttvas grafit és mátrix szerkezetének vizsgálata fontos lépés a gömbgrafitos öntvények gyártásában.

A juhar általában metallográfiai elemzést végez a gömbgrafitos öntöttvas szerkezetére vonatkozóan, és szigorúan ellenőrzi a gömbgrafitosodási sebességet a gömbgrafitos öntöttvas alkatrészeken. A ‰¥ 90%-os szferoidizálódási arányú anyag minősített.