Tengeri rozsdamentes acél kovácsolási alkatrészek

Általánosságban elmondható, hogy a tengeri rozsdamentes acélból készült kovácsolt alkatrészeknek nagyobb a kifáradási szilárdsága, mint az öntött alkatrészeknek. Ennek az az oka, hogy a hőre lágyuló deformáció javítja az anyag mechanikai tulajdonságait, például az egységnyi szakító- és folyáshatárt, a rugalmasságot és a kopásállóságot; Ezen túlmenően könnyen kiküszöbölhetőek a korai vakpróbánál gyakori belső hibák, például üregek, pórusok, és csökkenthető vagy kiküszöbölhető az egyenletesség változása. A szegregáció és a nemfémes zárványok az anyag áramlási iránya mentén vannak elrendezve, így tipikus kovácsolt szál keletkezik.

Termékparaméter (specifikáció)

Maple szolgáltatásai a tengeri acél számára

Gyártó csapatunk mögött több évtizedes tapasztalat áll, és a gyártó berendezések és képességek széles skáláját kínáljuk. Ezen túlmenően a tervezési segítségnyújtás szemszögéből is együttműködhetünk Önnel, hogy biztosítsuk, hogy a tengeri rozsdamentes acél kovácsolási alkatrészekkel kapcsolatos egyedi igényei teljesüljenek. A Maple Machinery tervezési és mérnöki szolgáltatásokat nyújt az ötlettől a befejezésig,

Támogató szolgáltatás tengeri acél alkatrészekhez

◉ Mint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények közötti munkavégzés érdekében a teljesítmény aA tengeri rozsdamentes acél kovácsolt alkatrészeknek kiválónak kell lenniük. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.

◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, például keménységet, folyáshatárt, szakítószilárdságot és nyúlást hőkezeléssel

◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.

◉ Felületkezelés: a felületkezelés célja, hogy az alkatrészek kedvezőtlen környezetben működjenek. A horganyzás megakadályozhatja az alkatrészek rozsdásodását; A nikkelezés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát; A foszfátozás megakadályozhatja az alkatrészek korrózióját

◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.

Közös anyag mezőgazdasági gépekhez

Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. A következők a leggyakoribb anyagaink a tengeri rozsdamentes acél kovácsolási alkatrészek gyártásához:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300

gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360

Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Az általunk szállított alkatrészek a tengeri acélhoz

Tengeri rozsdamentes acél kovácsolási alkatrészek széles választékát gyártottuk. A következő jellemző termékek: Drótkötélmarkolat, Kilincs, gerendabilincs építkezéshez, Póktartó, Autóalkatrészek, Aljzatok, Görgőkar, Persely, Raklap, Törőelemek, Kalapács, Vödörfogak, Karmantyúk, Járókerék, Fogaskerekek, Láncszemek , Adapterek, Béklyó.

Miért zárt kovácsolás

Az öntéshez képest a kovácsolásnak különleges előnyei vannak:

1. Ugyanazon anyag esetén a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az öntvényeké.

2. A kovácsoltvas szilárdsága nagyobb, a fáradtságállóság pedig erősebb.

3. A kovácsolt anyagok tömörebbek.

4. Nincsenek belső hibák és felületi hibák.

5. Gyors gyártási sebesség, nagy hatékonyság, termékek tömeggyártására alkalmas.

6. A termék minősége stabil.