A kovácsolás alapanyagainak kiválasztása

Az acél átkristályosítási hőmérséklete körülbelül 460 ° C, de általában 800 ° C-ot használnak osztási vonalként, 800 ° C-nál magasabb a melegkovácsolás; A 300 és 800 °C közötti hőmérsékletet meleg kovácsolásnak vagy félig meleg kovácsolásnak nevezik, a kovácsolás hideg és meleg kovácsolásra osztható a nyersdarab feldolgozáskori hőmérséklete szerint.

Hideg kovácsolásÁltalában szobahőmérsékleten dolgozzák fel, míg a forró kovácsolást magasabb átkristályosítási hőmérsékleten dolgozzák fel, mint az üres fémet. Néha fűtött állapotban is, de a hőmérséklet nem haladja meg az átkristályosodási hőmérsékletet, melegkovácsolásnak nevezzük. Ez a felosztás azonban nem teljesen egységes a termelésben.

Az alakítási módszer szerinti kovácsolás szabad kovácsolásra, kovácsolásra, hideg kovácsolásra, radiális kovácsolásra, extrudálásra, alakító hengerlésre, hengeres kovácsolásra, hengerlésre osztható. A nyersdarab nyomás alatti deformációja alapvetően szabad kovácsolás, más néven nyitott kovácsolás; Más kovácsolási eljárások tuskódeformációját a forma korlátozza, amelyet zárt módú kovácsolásnak neveznek. Az alakítóhengerlés, hengeres kovácsolás, hengerlés stb. alakítószerszámai között relatív forgási mozgás van, és a nyersdarabot pontról pontra és aszimptotikusan préselik és alakítják, ezért forgókovácsolásnak is nevezik.

A juhar gépek a kovácsolás kovácsolásánál általában, a kis és közepes kovácsolásoknál kerek vagy négyzet alakú rudat használnak nyersanyagként. A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, alakja és mérete pontos, felületi minősége jó, tömeggyártása könnyen megszervezhető. Mindaddig, amíg a melegítési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, nincs szükség nagy kovácsolási deformációra a jó kovácsoláshoz.

A tuskót csak nagy kovácsolásokhoz használják. A tuskó öntött szerkezet, nagy oszlopos kristállyal és laza középponttal. Ezért az oszlopkristályt nagy képlékeny deformáció és laza tömörítés révén finom szemcsékre kell törni, hogy kiváló fémszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapjunk.

A préselt és égetett porkohászati ​​előformákból kovácsolás nélkül, forró körülmények között, por alakú megmunkálatlan alkatrészeket lehet készíteni. A kovácsolópor nem közelíti meg az általános kovácsolószerszámok sűrűségét, jó mechanikai tulajdonságokkal és nagy pontossággal rendelkezik, ami csökkentheti a későbbi vágási feldolgozást. A porkovácsolások egységes belső felépítésűek, és nincsenek elkülönülések, és kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására használhatók. A por ára azonban jóval magasabb, mint az általános rudaké, és a gyártásban való felhasználása bizonyos korlátozásokhoz kötött.

A szerszámba öntött folyékony fémre statikus nyomást gyakorolva megszilárdulhat, kristályosodhat, folyhat, képlékeny deformálódhat és nyomás hatására kialakulhat, és a szerszámkovácsolás kívánt formája és teljesítménye érhető el. A folyékony fémsajtoló kovácsolás a présöntés és a kovácsolás közötti alakítási eljárás, amely különösen alkalmas összetett vékonyfalú alkatrészekhez, amelyek általában nehezen alakíthatók ki.

Természetesen a különböző kovácsolási eljárásoknak különböző folyamatai vannak, amelyekben a forró sajtoló kovácsolási folyamat a leghosszabb, az általános sorrend a következő: kovácsolás nyersdarabok kivágása, kovácsolás nyersdarab hevítése, hengeres kovácsolás előkészítése, kovácsolás kovácsolása, vágás; Közbenső ellenőrzés, kovácsméret és felületi hibák vizsgálata; Kovácsolt anyagok hőkezelése a kovácsolási feszültség kiküszöbölésére és a fémvágási teljesítmény javítására; Tisztítás. Főleg a felületi oxid eltávolítása: korrekció: ellenőrzés, általános kovácsoltságok megjelenésének és keménységének vizsgálata, fontos kovácsolások kémiai összetétel elemzése, mechanikai tulajdonságok maradványfeszültség és egyéb vizsgálatok és roncsolásmentes vizsgálat.