Zárt szerszámkovácsolási eljárás.

Zárt sajtolószerszámos kovácsolási folyamat Az egyedi zárt sajtolószerszámos kovácsolási eljárások két vagy több fémszerszámot használnak. Ebben a kovácsolási folyamatban a Maple részben megismétli és automatizálja azt a műveletet, amikor egy kovács egy üllőhöz üti a forró fémet, hogy megváltoztassa a fémrész alakját.

Kovácsolási folyamat

A gyártó a gép segítségével úgy programozza a felső szerszámot, hogy az alsó szerszámra helyezett felhevített fémdarabot eltalálja. Ez a folyamat számos különböző kovácsolási módszertől függhet.

A zárt szerszámos kovácsológépek két jól kenhető szerszámon alapulnak: egy mozgó alsó szerszámon (vagy "üllőszerszámon") és egy mozgó felső szerszámon (vagy "kalapácsos matricán"). Mindegyik forma erős és tartós anyagokból, például kiváló minőségű acélötvözetekből készül. Az öntőforma részleges negatív benyomást tartalmaz a végső alkatrész alakjáról.

A felhevített fémet egy jól kikent alsó formára helyezzük. A hevítési folyamat alakíthatóvá teszi a fémfelületet. (Ebben a lépésben elegendő mennyiségű anyag felhasználása szükséges a végső alkatrész megismétléséhez.) A két forma ezután közel mozog egymáshoz, és mindegyik forma formálja a fémet a préselési folyamat során.

A matrica a fém egészét vagy egy részét lefedi. Az öntőformák együttesen gyorsan másolatot készíthetnek egy adott alkatrészről, megbízhatóan reprodukálva a formát és a szerkezetet, meglehetősen nagy pontossági tartományon belül.

A futószalag mentén

Az összenyomás során kis mennyiségű olvadt fém áramolhat a két forma szélein lévő hornyok mentén, amelyeket "túlfolyó hornyoknak" neveznek. A dugó gyorsan lehűl. A felvillanó élek teljes kiküszöbölésére tett erőfeszítések a "valódi zárt szerszámkovácsolás" technikák kifejlesztéséhez vezettek teljesen zárt szerszámüregeket alkalmazva. A gyártók jellemzően fűtött fémet vezetnek az összeszerelősoron egy sor automatizált, zárt szerszámos kovácsoló munkaállomáson, hogy először megformálják az alkatrészt, majd más részleteket nyomtatnak a fémbe. Például a végső befejező kamrából kiléphetnek alkatrészek, amelyek finom részleteket mutatnak a felületen.

Kovácsolási hőmérséklet változása

Manapság a gyártók gyakran alkalmaznak összetett hőmérsékletszabályozást a fémalkatrészek gyártásának befolyásolására. Például annak érdekében, hogy egyedi kovácsolt szerszámokat állítsanak elő, amelyek a vevő által kívánt jellemzőkkel rendelkeznek, a gyártó módosíthatja a nyersanyag hőmérsékletét:

Meleg kovácsolás

A melegkovácsoláshoz a gyártó a fémet olvadt állapotba melegíti. Az anyagot ezután az öntési és kovácsolási folyamat során átformálják és formázzák.

Hideg kovácsolás

A gyártók a fűtetlen fémet szobahőmérsékleten kovácsolják, intenzív nagy nyomással, hogy a nyersanyagban a kívánt formát vagy benyomást alakítsák ki. Például ez a kovácsolási módszer néha alumínium formázására is használható.

Meleg kovácsolás

A gyártó felmelegíti a fémet a kovácsolás előtt, de nem veszíti el a nyersanyag szerkezeti integritását. A kovácsolás eredményeként a fém nem kristályosodik át, hanem más formát vesz fel. A fém egy olyan munkaállomáson mozog, ahol a forma egy adott időpontban csak a munkadarab egy részével érintkezik...