A zárt szerszámos kovácsolás alkalmazási köre.

A Maple gépekkel kapcsolatos hidegkovácsolási technológia fejlesztése elsősorban a magas hozzáadott értékű termékek fejlesztésére és a gyártási költségek csökkentésére irányul, ugyanakkor folyamatosan behatol a forgácsolás, porkohászat, öntés, melegkovácsolás, fémlemez területére, vagy kicseréli azokat. alakítási folyamatok, és ezekkel a folyamatokkal kombinálhatók is összetett folyamatok kialakítására. A melegkovácsolás és a hidegkovácsolás kompozit műanyagalakítási technológia egy új precíziós fémalakítási eljárás, amely kombinálja a melegkovácsolást és a hidegkovácsolást.

Teljes mértékben kihasználja a melegkovácsolás és a hidegkovácsolás előnyeit: a fém jó plaszticitása forró állapotban, alacsony folyási feszültség, így a fő deformációs folyamatot a melegkovácsolás fejezi be. A hidegkovácsolás pontossága nagy, így az alkatrészek fontos méreteit végül a hidegkovácsolási eljárás alakítja. A melegkovácsolás és hidegkovácsolás kompozit műanyagalakítási technológia az 1980-as években jelent meg, és az 1990-es évektől egyre szélesebb körben alkalmazzák. Az ezzel a technológiával gyártott alkatrészek jó eredményeket értek el a pontosság javítása és a költségek csökkentése terén. 1. Numerikus szimulációs technológia A numerikus szimulációs technológiát a folyamat és a formatervezés ésszerűségének tesztelésére használják.

Az 1970-es években a számítástechnika rohamos fejlődésével és a műanyag végeselemes elmélet fejlődésével számos, a képlékeny alakítási folyamatban nehezen megoldható probléma megoldható végeselemes módszerrel. A hidegkovácsolási technológiában a feszültség, alakváltozás, matricaerő, szerszámtörés és a kovácsolás esetleges hibái végeselemes numerikus szimulációs technológiával intuitív módon, modellezéssel és megfelelő peremfeltételek meghatározásával meghatározhatók.

Ezeknek a fontos információknak az elsajátítása fontos irányadó jelentőséggel bír a racionális formaszerkezet, a formaanyag kiválasztása, a hőkezelés és az alakítási folyamat végső meghatározása szempontjából. A hatékony numerikus szimulációs szoftver a merev-műanyag végeselemes módszeren alapul, mint például: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform stb. A végeselemes numerikus szimulációs technológia segítségével ellenőrizhető a folyamat és a formatervezés ésszerűsége. A Deform3DTM szoftvert az előkovácsolás és a végső kovácsolás szimulálására használtuk. Megkaptuk a terhelés-löket görbét, valamint a feszültség, alakváltozás és sebesség eloszlását a teljes alakítási folyamatban, és az eredményeket összevettük a hagyományos felborítási és extrudálási eljárással.

Az elemzés azt mutatja, hogy a hagyományos típusú egyenes fogú hengeres hajtómű felborítással-extrudálással nagy alakító terhelést mutat, ami nem kedvez a fogprofil kitöltésének. A kovácsolás előtti söntzóna és sönt végső kovácsolás új eljárásának átvételével nagymértékben csökkenthető az alakítási terhelés, jelentősen javítható az anyag kitöltési tulajdonsága, és teljes fogsarkokkal rendelkező hajtómű érhető el. A fogaskerekes hidegprecíziós kovácsolás alakítási folyamatát 3D nagy deformációjú elasztoplasztikus végeselemes módszerrel szimuláltam.

Elemeztük a kétlépcsős alakítási mód deformációs folyását a zárt sajtolószerszámos előkovácsolással és a zárt sajtolószerszám kovácsolással, mint a lyukas átfolyással és a kényszeráramlással, mint a végső kovácsolással. A numerikus analízis és a folyamattesztek eredményei azt mutatják, hogy nagyon hatékony a munkaterhelés csökkentése és a sarokkitöltési kapacitás javítása az elosztó, különösen a kényszerfurat hasítójának alkalmazásakor. 2, intelligens tervezési technológia Intelligens tervezési technológia és alkalmazása a hidegkovácsolási folyamatban és a formatervezésben.

Az amerikai Columbus Bettel Laboratórium tudásalapú kovácsolás előtti geometriai tervezési rendszert fejlesztett ki. Mivel az előkovácsolás alakja térgeometria, ezért ennek geometriáját kell működtetni, így nem tudja egyszerűen általános nyelvezeten leírni az érvelési folyamatot. Az alkatrészek geometriai információinál a keretmódszert használják a kifejezésre, a keretben pedig különböző rések segítségével határozzák meg az alkatrészek alapvető összetevőit és a köztük lévő topológiai kapcsolatot.

A tervezési szabályokat gyártási szabályok képviselik, egy OPS-eszközzel a gúnyolódás érdekében. A tudástervezési módszer alkalmazása a hidegkovácsolási folyamatban és a szerszámtervezésben teljesen megváltoztatja a műanyag alakítás hagyományos állapotát, amely a tervezők tapasztalatától, a tervezési folyamat ismételt módosításától és az alacsony tervezési hatékonyságtól függ. Mesterséges intelligenciát, mintafelismerést, gépi tanulást és más technológiákat használ, hogy a tervezési folyamat során megfelelő ismereteket vonjon ki a rendszer tudásbázisából, hogy irányítsa a hidegkovácsolási folyamatot és a formatervezést. A technológia továbbfejlesztése folyamatban van. A tudásalapú tervezési módszer a kovácsolási formázási eljárás és a szerszámtervezés intelligens technológiája kutatásának jellegzetes tárgyává vált..