Tengeri gömbgrafitos öntőalkatrészek

A gömbgrafitos öntöttvas minimális szakítószilárdsága 60 000 psi, minimális folyáshatára 40 000 psi. A gömbgrafitos öntöttvas általánosan meghatározott tulajdonságai a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás. A tengeri iparban a gömbgrafit névleges és állandó hatása miatt viszonylag nagy gyakorisággal használnak tengeri gömbgrafitos öntőalkatrészeket, a gömbgrafit gömbgrafit szakítótulajdonságai és a Brinell-keménység jó korrelációt mutatnak.

Termékparaméter (specifikáció)

Maple's Service forTengeri Ipar

A mai termelés nagy részét az offshore tengeri ipar állítja elő. A fémöntés az egyik legrégebbi és legelterjedtebb öntési eljárás. A legfontosabb tengeri gömbgrafitos öntőalkatrészek. A Maple Machinery egy globális ellátási láncot menedzselő vállalat, öntöttvas és fémöntő partnerekkel, amelyek szürke gömbgrafitos vasat, szürkevasat és könnyűfém alkatrészeket gyártanak alumíniumhoz, sárgarézhez és ötvözetekhez. Személyre szabott megoldásokat kínálunk az ügyfelek igényei szerint..

Tengeri alkatrészeket támogató szolgáltatás

◉ Mint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények közötti munkavégzés érdekében a polgári tengeri gömbgrafitos öntőalkatrészek teljesítményének kiválónak kell lennie. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.

◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, például keménységet, folyáshatárt, szakítószilárdságot és nyúlást hőkezeléssel

◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.

◉ Felületkezelés: a felületkezelés célja, hogy az alkatrészek kedvezőtlen környezetben működjenek. A horganyzás megakadályozhatja az alkatrészek rozsdásodását; A nikkelezés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát; A foszfátozás megakadályozhatja az alkatrészek korrózióját

◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.

Közös anyag a bányászat számára

Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. A tengeri gömbgrafitos öntvény alkatrészek gyártásához a következő általános anyagok találhatók:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300

gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360

Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Az általunk szállított alkatrészek a tengeri ipar számára

Tengeri gömbgrafitos öntvény alkatrészek széles választékát gyártjuk. Tipikus termékek a következők: Földbe kapcsoló szerszámok: fúrószárak, keményfém hegyű szerszámok, kovácsolt kanálfogak, csiga...

Miért a homoköntés

A homoköntés egy ősi öntési eljárás, ahol a fém alkatrészeket úgy öntik, hogy fémet öntenek egy üreges üregbe. A formaalapú gyártási eljárást vas, acél és alumínium anyagokból készült öntvények készítésére használják. Az öntvényen alapuló gyártás több lépésből áll, és a fémtermékek formája és mérete széles skáláját tudja létrehozni. A folyamat egy formaminta és egy kapurendszer elkészítésével kezdődik, a kívánt alkatrész pontos méretével és formájával. A szükséges hőmérséklet a fémtől függ, mivel egyes fémek hosszú ideig tartanak felmelegedni és megolvadni.

A Maple Machinery folyamatosan korszerűsítette homoköntő berendezéseit és finomította az öntési folyamatot. Ennek hátterében az a cél, hogy homoköntési műveletei során csak a fejlett öntési technológiát alkalmazzák. Minden lépés követi az ügyfél rajzait és utasításait a pontos megoldások érdekében.