Tétel |
Nehézipari szürkevas öntvény alkatrészek |
Érdesség |
Ra 1.6 |
Megértés |
±0,01 mm |
Anyag |
Acélöntvény/öntvényvas |
Tanúsítvány |
ISO 9001:2015 |
Súly |
0,01-5000 kg |
Megmunkálás |
CNC |
Hőkezelés |
Edzés és temperálás |
Ellenőrzés |
MT/UT/X-Ray |
Átfutási idő |
30 nap |
Csomag |
Rétegelt lemez tok |
Módszer |
Homoköntés |
Kapacitás |
50000 db / hó |
Eredet |
Ningbo, Kína |
A Maple bányászati szolgáltatása
Egyedi nehézipari vas-homoköntvény alkatrészek kérésre rendelkezésre állnak, és a tervezési dokumentumokat is biztosítjuk. Alkatrészformákat és öntőmodelleket és egyéb cikkeket gyártunk. Az öntést érdesítjük vagy befejezzük. Ha mintákat ad, részleteket is készíthet, minden vásárlói igényt betartunk. Az ilyen megrendeléseket gyakran használják pótalkatrészek gyártásához.
Bányászati alkatrészeket támogató szolgáltatás
◉ Mint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények közötti munkavégzés érdekében a nehézipari szürkevas öntőalkatrészek teljesítményének kiválónak kell lennie. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.
◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, mint például a keménység, a folyáshatár, a szakítószilárdság és a hőkezeléssel történő nyúlás
◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.
◉ Felületkezelés: a felületkezelés célja, hogy az alkatrészek kedvezőtlen környezetben működjenek. A horganyzás megakadályozhatja az alkatrészek rozsdásodását; A nikkelezés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát; A foszfátozás megakadályozhatja az alkatrészek korrózióját
◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.
Közös anyag a bányászat számára
Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. A nehézipari szürkevas öntvényalkatrészek gyártásához a következő általános anyagok találhatók:
Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300
gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2 â¦
Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360
Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Az általunk szállított alkatrészek a bányászat számára
Nehézipari szürkevas öntvény alkatrészek széles választékát gyártjuk. A következő jellemző termékek: Drótkötélmarkolat, Kilincs, gerendabilincs építkezéshez, Póktartó, Autóalkatrészek, Aljzatok, Görgőkar, Persely, Raklap, Törőelemek, Kalapács, Vödörfogak, Karmantyúk, Járókerék, Fogaskerekek, Láncszemek , Adapterek, Béklyó.
Miért a homoköntés
A homoköntés egy ősi öntési eljárás, ahol a fém alkatrészeket úgy öntik, hogy fémet öntenek egy üreges üregbe. A formaalapú gyártási eljárást vas, acél és alumínium anyagokból készült öntvények készítésére használják. Az öntvényen alapuló gyártás több lépésből áll, és a fémtermékek formája és mérete széles skáláját tudja létrehozni. A folyamat egy formaminta és egy kapurendszer elkészítésével kezdődik, a kívánt alkatrész pontos méretével és formájával. A szükséges hőmérséklet a fémtől függ, mivel egyes fémek hosszú ideig tartanak felmelegedni és megolvadni.
A Maple Machinery folyamatosan korszerűsítette homoköntő berendezéseit és finomította az öntési folyamatot. Ennek hátterében az a cél, hogy homoköntési műveletei során csak a fejlett öntési technológiát alkalmazzák. Minden lépés követi az ügyfél rajzait és utasításait a pontos megoldások érdekében.