Építőmérnöki gömbgrafitos öntőalkatrészek

A Maple Machinery gömbgrafitos vas és acél alkatrészek gyártására specializálódott képzett és magasan képzett szakemberekkel. Ipari parkjaink modern öntési és megmunkálási technológiával vannak felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelő építőmérnöki gömbgrafitos öntőalkatrészeket biztosítsunk. Fel van szerelve indukciós kemencével, egysínű kapurendszerrel, automatikus zöld homokformázó rendszerrel és félautomata hidegdobozos formázórendszerrel, teljes befejező gépkészlettel és belső laboratóriummal minden egyes elemzési tételhez. Ezek az alkatrészek egységes gyártási folyamatot biztosítanak, amely a kiváló minőségű gömbgrafitos vas és acél alapja

Termékparaméter (specifikáció)

Maple építőmérnöki szolgáltatása

Az évek során a Maple Machiner folytatta gyárának bővítését, és a gyártási folyamatához szükséges berendezésekbe és gépekbe fektetett be, mindig a fejlett technológiát magasan képzett szakemberekkel kombinálva. Ma a cég építőmérnöki gömbgrafitos öntvényalkatrészekkel látja el ügyfeleit, mert jól előkészített házon belüli megmunkálással rendelkezik, és egyedi alkatrészekre, valamint oszlopos vasalatokhoz és nehéz alkatrészekre is tud megrendelni.

Építőmérnöki támogató szolgáltatás

◉ Mint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények közötti munkavégzés érdekében az építőmérnöki gömbgrafitos öntőalkatrészek teljesítményének kiválónak kell lennie. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.

◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, például keménységet, folyáshatárt, szakítószilárdságot és nyúlást hőkezeléssel

◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.

◉ x

◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.

Közös anyag a bányászat számára

Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. Az alábbiakban általánosan használt anyagokat találunk építőmérnöki gömbgrafitos öntvény alkatrészek gyártásához:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300

gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360

Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Az általunk szállított alkatrészek az építőmérnöki munkákhoz

Építőmérnöki gömbgrafitos öntőalkatrészek széles skáláját gyártottuk. A tipikus termékek a következők: Földbe kapcsoló szerszámok: fúrószárak, keményfém hegyű szerszámok, kovácsolt kanálfogak, csiga.....

Miért a homoköntés

A homoköntés egy ősi öntési eljárás, ahol a fém alkatrészeket úgy öntik, hogy fémet öntenek egy üreges üregbe. A formaalapú gyártási eljárást vas, acél és alumínium anyagokból készült öntvények készítésére használják. Az öntvényen alapuló gyártás több lépésből áll, és a fémtermékek formája és mérete széles skáláját tudja létrehozni. A folyamat egy formaminta és egy kapurendszer elkészítésével kezdődik, a kívánt alkatrész pontos méretével és formájával. A szükséges hőmérséklet a fémtől függ, mivel egyes fémek hosszú ideig tartanak felmelegedni és megolvadni.

A Maple Machinery folyamatosan korszerűsítette homoköntő berendezéseit és finomította az öntési folyamatot. Ennek hátterében az a cél, hogy homoköntési műveletei során csak a fejlett öntési technológiát alkalmazzák. Minden lépés követi az ügyfél rajzait és utasításait a pontos megoldások érdekében.