Szelep vas homoköntő alkatrész

Kevés megkötés van a szelepvas homoköntvény-alkatrészek alakjára vonatkozóan: az egyetlen fontos kivétel a rajzolási szög, amely mindig az elválasztási vonalra merőleges síkban szükséges. Jó mintázatokkal és szerszámokkal, a fröccsöntő homok helyes megválasztásával és a gondos öntési gyakorlattal számos fémötvözet reprodukálható ebben a gyártási folyamatban meglepően bonyolult részletekkel.

Termékparaméter (specifikáció)

A Maple bányászati ​​szolgáltatása

Beszéljen velünk ma a sajátjárólSzelepvas homoköntvény alkatrészek követelményei. A Maple Machinery tapasztalata és a minőség iránti elkötelezettség lehetővé teszi számunkra, hogy a legjobb alkatrészeket kínáljuk az Ön igényeinek. Iparági vagy alkalmazási igényektől függetlenül van egy technikai támogatási csapatunk, amely készen áll a segítségére, ha bármilyen kérdése van a projekttel kapcsolatban.

Bányászati ​​alkatrészeket támogató szolgáltatás

◉ Mint fentebb említettük, a kedvezőtlen körülmények között történő munkavégzés érdekében a polgári szelepvas homoköntvény-alkatrészek teljesítményének kiválónak kell lennie. Ezért nem elég csak nyersöntvényt vagy kovácsolt anyagot gyártani, hanem hőkezelésre, megmunkálásra, felületkezelésre, NDT-vizsgálatra stb.

◉ Hőkezelés: a hőkezelés a kritikus lépés a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javításához. Meg tudjuk fogalmazni a folyamatot az alkatrészek szilárdsági követelményei szerint, és javíthatjuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, mint például a keménység, a folyáshatár, a szakítószilárdság és a hőkezeléssel történő nyúlás

◉ Megmunkálás: saját gépműhelyünk van, és szinte minden megmunkálási követelményt teljesíteni tudunk fejlett berendezésekkel.

◉ Felületkezelés: a felületkezelés célja, hogy az alkatrészek kedvezőtlen környezetben működjenek. A horganyzás megakadályozhatja az alkatrészek rozsdásodását; A nikkelezés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát; A foszfátozás megakadályozhatja az alkatrészek korrózióját

◉ Roncsolásmentes tesztelés (NDT): Az NDT az utolsó és legfontosabb lépés. A Maple átvizsgálja az alkatrészeket annak érdekében, hogy ne legyenek felületi hibák (például repedések, homoklyukak, fúvólyukak), és ne legyenek belső hibák (zsugorodás és salak) a szállított alkatrészeken.

Közös anyag a bányászat számára

Lehetőségünk van az összes szabványos acél és speciális anyag gyártására. A szelepvas homoköntvény-alkatrészek gyártásához a következő általános anyagok találhatók:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Ötvözött acél¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rozsdamentes acél ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B osztály, 25B osztály, 30B osztály, GJL-250, GJL-300

gömbgrafitos öntöttvas¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Magas krómtartalmú öntöttvas – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumínium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360

Magas mangántartalmú acél: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Az általunk szállított alkatrészek a bányászat számára

Szelepvas homoköntvény alkatrészek széles választékát gyártottuk. A tipikus termékek a következők: Földbe kapcsoló szerszámok: fúrószárak, keményfém hegyű szerszámok, kovácsolt kanálfogak, csiga.....

Miért a homoköntés

A homoköntés egy ősi öntési eljárás, ahol a fém alkatrészeket úgy öntik, hogy fémet öntenek egy üreges üregbe. A formaalapú gyártási eljárást vas, acél és alumínium anyagokból készült öntvények készítésére használják. Az öntvényen alapuló gyártás több lépésből áll, és a fémtermékek formája és mérete széles skáláját tudja létrehozni. A folyamat egy formaminta és egy kapurendszer elkészítésével kezdődik, a kívánt alkatrész pontos méretével és formájával. A szükséges hőmérséklet a fémtől függ, mivel egyes fémek hosszú ideig tartanak felmelegedni és megolvadni.

A Maple Machinery folyamatosan korszerűsítette homoköntő berendezéseit és finomította az öntési folyamatot. Ennek hátterében az a cél, hogy homoköntési műveletei során csak a fejlett öntési technológiát alkalmazzák. Minden lépés követi az ügyfél rajzait és utasításait a pontos megoldások érdekében.