Meleg kovácsolás

Meleg kovácsolás, ahol a munkadarabot olvadáspontjának körülbelül 75%-ára melegítik fel. Ahogy a munkadarab hőmérséklete a kovácsolás előtt megközelíti az olvadási hőmérsékletet, az áramlási feszültség és az anyag kialakításához szükséges energia csökken. Emiatt az alakváltozási sebesség vagy a termelési sebesség növelhető. Ez a fémkovácsolás drágább megközelítése, és káros lehet, ami a hőfeszültségek következtében a szerszám meghibásodásához vezethet.
A melegkovácsolás, más néven cseppkovácsolás egy olyan eljárás, amellyel a legtöbb fémben sokféle alkatrészt lehet előállítani. Általában a kovácsolás a fémek alakításának és alakításának folyamata kalapálással, préseléssel vagy hengerléssel. A kovácsolt anyagokat néhány milliméteres maximális mérettől egészen 3 m-ig vagy bizonyos esetekben nagyobb méretben gyártják.

A melegkovácsolás alapelvei és gyakorlata a múlt század óta kialakult, de nyilvánvalóan azóta javultak a berendezések, a kenőanyagok és a nehezebben kovácsolható anyagok feldolgozásának képessége.
A melegkovácsolás a fém plasztikus deformációja olyan hőmérsékleten és alakváltozási sebesség mellett, hogy az átkristályosodás az alakváltozással egyidejűleg megy végbe, így elkerülhető az alakváltozási keményedés. Ahhoz, hogy ez megtörténjen, a munkadarab magas hőmérsékletét (amely megegyezik a fém átkristályosodási hőmérsékletével) az egész folyamat során el kell érni.

A melegkovácsolás egyik formája az izoterm kovácsolás, ahol az anyagokat és a szerszámokat azonos hőmérsékletre hevítik. Szinte minden esetben izoterm kovácsolást végeznek szuperötvözeteken vákuumban vagy erősen ellenőrzött atmoszférában, hogy megakadályozzák az oxidációt.
Mivel a fém forró, könnyen mozgatható, így a hidegkovácsolásnál kidolgozottabb formák készíthetők. A melegkovácsolás gyakori a keményebb fémeknél, például az acélnál, amelyet hidegen nehéz formázni. A folyamat öntött bugával kezdődik, amelyet a képlékeny alakváltozási hőmérsékletre melegítenek, majd a szerszámok között a kívánt alakra és méretre kovácsolják. A kovácsolás során az öntött, durva szemcseszerkezet felbomlik, és finomabb szemcsék váltják fel, ami a tuskó méretcsökkentésével érhető el.
A fémtől és a melegítés mértékétől függően maga a kovácsolási eljárás is elegendő lehet az anyag temperálásához vagy megerősítéséhez. Általában a terméket melegkovácsolás után további hőkezelésnek vetik alá.

A kovácsolás egyik fő megkülönböztető tényezője a tuskó hőmérséklete a folyamat elején. Melegkovácsolás esetén a tuskót olyan hőmérsékletre hevítik, amelyen a kovácsolás során átkristályosodási folyamatok mennek végbe. Így a kovácsolás során nem megy végbe az anyagban húzódó keményedés, így szinte korlátlan alakíthatóságot biztosít.
Az acélból készült anyagokat általában kb. 1200 °C. A juhar zárt szerszámkovácsolást végez, amelyben a matricák több lépésben hozzák létre a kívánt alkatrészkontúrt.